高性能微消光缝纫线专用涤纶生产工艺 缝纫线工厂工艺

导读

传统缝纫线的原料从锦纶、棉纱到涤纶短纤纱，再到涤纶长丝。普通涤纶强力在3.5 cN/dtex左右，不能满足高性能缝纫线的要求，而如果采用高强涤纶工业丝，强力可达7 cN/dtex以上，显然其性能过剩，且其工艺技术一般采用“四组热辊”、“三步拉伸”，制造成本较大。因而生产一种相对低成本、适当高性能的新型缝纫线专用涤纶，实为服装工业所需，也为化纤企业提供了一个新的市场机会。由于该产品在纺织行业用途很大，要求很高，生产制造成本高，桐昆集团股份有限公司李国元、俞洋等人通过改变原有技术思路，进行技术优化，使得该产品在市场上具有较强的竞争力和较好的市场前景，值得推广和学习。

技改思路

高强度工业缝纫线对涤纶的强度和收缩率要求比较高，一般强度要求达到6.0 cN/dtex以上，有的必须达到7.0 cN/dtex以上。要达到这么高的强度，必须使用“四组热辊”、“三步拉伸”的办法实现，成本相当高。但本产品所针对的制线市场只要求4.8 cN/dtex以上便可，因此通过传统的“两组热辊”、“一步拉伸”便可实现客户需要。这样可以大大降低生产成本，为企业增效。

生产工艺与改进

大有光切片特性黏度及添加半消光切片量的控制

一般常规切片的特性黏度在0.65 dL/g左右，而大有光增黏聚酯切片的特性黏度在0.80 dL/g左右，可以在生产涤纶时形成较高的强度，并且加入7%的半消光切片，使丝条呈现亮度较弱的微白色。

喷丝板的合理选型

喷丝板采用多孔圆孔喷丝板。文献指出：最小孔间距和最大行数都与冷却条件有关，并严重影响可纺性。由于制线行业的特殊要求，该产品制线后必须呈现亮度较弱的微白色，因此使用异形喷丝板达不到要求，而采用圆孔板纺大有光丝可以有效降低涤纶的光泽，又不至于像半消光一样“死气沉沉”，其微白的颜色可以满足客户的制线需求。

牵伸倍数、纺丝温度的合理制定

由于该产品需要取得较高的强度和较为均匀的沸水收缩率，因此必须采用超常规的牵伸倍数进行牵伸。常规全牵伸丝的牵伸倍数在2.80倍左右，而该产品生产时牵伸倍数达到了4.50倍。由于牵伸倍数较高，为了防止牵伸时单丝断裂而产生毛丝，必须给予较高的纺丝温度。常规全牵伸丝的纺丝温度在275 ℃左右，而该品种纺丝温度达到285 ℃。

上油方式的选择

为了进一步提高该产品的牵伸质量，减少断头、毛丝，必须对丝条给予很好的油膜保护，因此，采用了纺丝喷嘴上油和油轮上油双上油的方式，而且油剂质量分数也加高至13%，以更好地保护丝束，使丝束在生产时具有良好的抱合性、平滑性和抗静电性。

牵伸温度的选择

由于该产品牵伸倍数较高，且对沸水收缩率的要求也相对较高，因此第一牵伸热辊的温度只有70 ℃，而第二牵伸热辊的温度为140 ℃，利用这种低温牵伸、高温定形的办法，赋予了成品丝较低的沸水收缩率，而且沸水收缩率的均匀性较好；另外，由于牵伸倍数高也不会产生未牵伸丝的现象。

网络装置改进

采用了双网络装置，即在丝束进入热辊牵伸前先进行预网络，使丝条上的油剂均匀分布，给予丝条比较均匀的条干，有利于牵伸的顺利进行。主网络的作用只是为了成品丝卷绕成型而设(因全牵伸丝没有捻度，若无网络则很难卷绕成型)，可以使成型外观更加漂亮，但该产品本身对丝束无网络点的要求，即最好是网络点少一点，或在使用时网络点能完全散开。

热辊速度的改进

由于该产品牵伸倍数较高，而纺丝速度相对较低，因此，在实际生产过程中第一牵伸热辊速度很低，而原有设备第一牵伸热辊的最低速度为1 000  m/min，满足不了牵伸要求。因此，我们对设备进行了改造，即把热辊的速度更新设计，使其最低速度可以下降为500 m/min，但是由于原有电机为4极，扭矩过大会造成电机烧坏，因此，改用了6级电机，功率不变，很好地满足了牵伸的需要。

产品外观控制

在卷绕成型上，除了利用网络控制成型外，为了给丝饼以最好的卷装外观，分别采用了7个工艺点，设定不同的卷绕角度，使卷绕丝在每一个点卷绕时都有不同的卷绕角成型变化，形成无级变角，使卷绕丝外观非常漂亮。

环境控制

该产品对纺丝环境温湿度的要求比较高，特别是环境温湿度的变化对丝条沸水收缩率的影响相当大。因此，我们对纺丝侧吹风室和纺丝车间采用了恒温恒湿，使纺丝侧吹风温度控制在(25±0.5)℃，湿度控制在70%±5%之间；纺丝丝室环境温度控制在(35±2)℃，使产品质量的波动减少到最低程度，减少了成品丝制线后麻绳的出现率。

结语

高性能微消光涤纶是针对制造工业缝纫线而开发的，原料上使用大有光增黏聚酯切片进行生产，工艺上由原来的“四组热辊”、“三步拉伸”改为“两组热辊”、“一步拉伸”的生产方式，并优化了工艺参数，生产出强度达到4.8 cN/dtex的涤纶长丝，且大大降低了生产成本。

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